Не снижая темпа

03.06.2011

Это уже стало хорошей традицией - статья в солидном и уважаемом издании «Тара и упаковка», как отчетно-плановое мероприятие. Итак, что принес нам 2010 год?

Глядя на финансовые результаты в годовом отчете, ничего особенного и не увидишь. Приросты, конечно, скромней, чем в докризисный период, но есть. Цель, которую себе поставила «КОМУС-упаковка»  («прибыль растет быстрей оборота»),  достигается. Выручка выросла по отношению к 2009 году на 12,5%, а чистая прибыль - на 16%.

Но ключевой вопрос, - какой ценой?

2010 год запомнится нам двумя яркими проблемами - «рост цен на сырье» и «неравномерность спроса». Первая - рекордный рост цен на полимерные материалы. ПСОН подорожал на 36% за год! Не лучше обстояло дело и с ПП – 32 % роста, и под конец года взорвались цены на ПЭТ – 16% за 2 месяца.

Стоит ли напоминать, что крупнотоннажные полимеры торгуются по принципам биржевого товара и цена продаж пересматривается каждый месяц. Здесь действуют механизмы, которые в максимально короткие сроки, на основе баланса совокупного спроса и предложения транслируют в рынок новые цены - и все!

Переработчик, крутись, как хочешь, верней, как можешь!

Мы исследовали причины такого бурного роста цен, поскольку прежде считалось, что причина изменений заключена в ценах на нефть. А они в 2010 году умеренными…

Оказалось, что на более ранних стадиях нефтепереработки, объем производства стирола и бензола подвержен конъюнктуре рынка нефтехимических продуктов, и, если есть спрос на альтернативные продукты по более высокой цене, мощности перенаправляются туда. Создается ограничение на важные для нас стирол или бензол, цены растут, растут, растут…

Второй причиной сложившейся ситуации с полистиролом следует считать снижение предложения на материал. За последние десять лет в мире  закрыто установок по производству полистирола больше, чем вновь введено.

Теперь, когда спрос на материал превышает предложение, рынок ждет ввода новых мощностей, запуск которых анонсирован в Китае в конце 2011 года. А до тех пор рынок вынужден мириться с ростом цен.

Что может сделать переработчик в такой ситуации? Заложить рост стоимости сырья в цены своего продукта? Да, хотелось бы. Но рыночные законы работают и здесь. Если совокупный спрос на упаковку из ОПС меньше, чем производят действующие производственные мощности, конкуренция усиливается, и рост цен затормаживается. Потребитель упаковочных материалов имеет выбор, Он - король положения. Поэтому производители упаковки будут торговать своим продуктом по низким ценам, оптимизировать затраты, которые уже срезаны в 2009 году, будут биться до последнего. И, конечно, «не всякая птица долетит…»

В целом, это нормальный процесс естественного отбора, описание которого вы найдете в любом учебнике по экономике, маркетингу, менеджменту, а также в теории Дарвина. 

Как я уже отметила выше, есть вторая проблема – неравномерность спроса на протяжении года. В первой половине 2010 рынок пищевой упаковки вслед за рынком пищевых продуктов стагнировал. Не последнюю роль сыграл в этом и климатический форс-мажор: кому нужны тортики и вафельки, когда дышать нечем?

Вплоть до августа упаковщики работали на низких ценах, неполной загрузке производства и, соответственно, урезали и урезали затраты. Вторая половина года потребовала резкого роста объемов. Спрос «зашкаливал», производства должны были в кратчайшие сроки мобилизоваться и обеспечивать потребности рынка. Увеличить мощности в сезон, который длится 4 месяца, нереально, сроки поставки нового оборудования - от 5 до 8 месяцев.

В этих условиях системы управления предприятия также требуют перестройки. Вместо планомерного выполнения заказов вы начинаете работать в условиях дефицита. Приходится распределять продукцию и распределять продукцию и машинное время между приоритетными заказами и очень приоритетными, подбирать замену дефицитным позициям у конкурентов, благо, вы поддерживаете с ними рабочие отношения. Все, чтобы удовлетворить дорогих, пестуемых годами клиентов. Подобная ситуация складывалась в этот период на разных рынках, например, мы остро почувствовали ее на рынке гофро-упаковки.

Уроки, которые мы вынесли из 2010 года.

Цены - это не все. Запрос на сокращение затрат далеко не всегда должен приводить к снижению цен.

Близость к партнёрам - это ценнейший нематериальный актив организации. Тесное взаимодействие, отличное знание процессов, взаимное доверие, позволяют находить нестандартные решения по сокращению затрат, выгодные для обеих сторон. Если потребитель видит в Вашей компании партнера, вы первые узнаёте о его потребностях, нуждах, проблемах.

Решение зачастую не связано с разорительными ценами.

Гибкость внутренних процессов – стратегическое преимущество. Увеличить выпуск на 40%, уменьшить длину партий, изменить сроки обработки заказов? Используете ли вы накопленный ранее опыт?

Мы привыкли считать, что отлаженный бизнес-процесс = (равно) хороший бизнес-процесс.

Но как быть, если внешняя среда изменилась стремительно и бизнес-процессы дают сбой?

Мы применяем в своей системе планирования принцип «вытягивания». Склад рассматривается как полки супермаркета, которые должны пополняться по мере расходования. Разработка и внедрение этой системы пришлась на 2009 год. Общее снижение рыночного спроса в этот период позволяло иметь запас по производственным мощностям, и гибко его использовать по мере необходимости. В 2010 году, повторюсь, спрос во втором полугодии был в 2 раза выше, чем в первом. Система вытягивания работала безупречно вплоть до момента, когда все производственные ресурсы были задействованы, а потребность продолжала расти. Три недели потребовалось нам, чтобы вернуться к старой, распределительно-резервной системе планирования. В планы 2011 года включена доработка системы планирования по принципу сценариев.

Достижения 2010 года

Значительным событием прошлого года и для нас, и для наших Партнеров - кондитеров стало завершение разработки новой ассортиментной линейки упаковки для тортов. Дизайн, созданный группой специалистов «КОМУС-упаковки», оказался настолько оригинальным и качественным, что компания получила Патент на полезную модель. Эту серию упаковки для тортов мы планируем выставить на очередной Всероссийский конкурс «Гранд – Звезда России» в 2011 году.

Конечно, не могу не отметить, что наш завод по производству пленки БОПС прошел все стадии запуска, освоения технологии и теперь работает отлично. Фактическая производительность линии на 10% выше паспортной. Безусловно, владея таким активом, мы существенно улучшаем и показатели бизнеса и процессы. Кстати, и рост прибыли по 2010 году обусловлен этим обстоятельством. Между специалистами формовочного производства и производства пленки установилось продуктивное взаимодействие. Испытательная лаборатория, получившая государственную аккредитацию в прошлом году, позволяет точно, с помощью инструментальных методов, определять параметры плёнки, необходимые для различных изделий.

О планах на 2011 год

Ключевой проект 2011 года - это увеличение парка механоформовочного оборудования. «КОМУС» уже имеет 6 подобных линий, которые работают 360 суток в году. Продукция, которую мы получаем на этом оборудовании, востребована рынком. Технология позволяет предоставлять и переработчикам, и конечным пользователям – простым людям – дополнительные удобства и надежность. Увеличение парка на 3 линии планируется провести в период с июня по октябрь, чтобы к пиковым нагрузкам быть во всеоружии.

А в остальном «КОМУС-упаковка», как всегда, стремится к совершенству и, улучшая свою деятельность, надеюсь, помогает и нашим Партнерам – потребителям.

Директор Дивизиона «КОМУС-упаковка»

Набатова Л.Б.

Статья, опубликованная в журнале "Тара и упаковка" № 2/2011